Aperçu du principe
Le principe central du processus de moulage de transfert de résine (RTM) consiste à placer une préforme - composée de matériaux de renforcement conçus en fonction des performances spécifiques et des exigences structurelles - dans une cavité de moisissure qui a été préfabriquée à des dimensions précises. Dans une plage de pression contrôlée, un système de résine spécialisé est injecté dans la cavité de la moisissure fermée à l'aide d'un système d'injection. La résine imprègne le renforcement et les remèdes pour former le composant composite final.
Le moule est équipé de systèmes d'étanchéité et de serrage périphériques, ainsi que des systèmes d'injection et de ventilation, pour assurer un flux de résine lisse, une évacuation complète de l'air de la cavité et un mouillage complet des fibres. De plus, le moule comprend un système de chauffage qui permet à la résine de guérir et de former la partie composite. RTM est une méthode de moulage qui ne nécessite pas l'utilisation de préimprégères ou d'autoclaves.
Exigences en résine
Les résines spécifiques à RTM doivent exister sous forme de liquides ou de solides à température ambiante et rester chimiquement et physiquement stables pendant le stockage, sans subir de changements de composition ou de propriétés.
Le système de résine doit avoir une viscosité appropriée à la température de traitement (généralement dans la plage de 0,2 à 0,8 Pa · s). Une viscosité excessivement élevée peut entraver l'écoulement de la résine et le mouillage des fibres, tandis que la viscosité excessivement faible peut provoquer un écoulement et une diffusion de résine instable, conduisant à une formation de vide.
La résine doit avoir un temps de gel suffisamment long pour assurer le remplissage complet des moisissures et l'imprégnation des fibres. De plus, il devrait maintenir une fenêtre à faible viscosité d'au moins 40 minutes pour répondre aux exigences de traitement de RTM.
La résine ne doit pas produire de sous-produits volatils pendant l'injection et le durcissement. Il doit également présenter de bonnes propriétés de mouillage et d'adhésion avec les matériaux de renforcement.
Avantages typiques
Par rapport aux techniques de moulage traditionnelles, le plus grand avantage du processus RTM est son imprégnation en résine en une étape, qui remplace les procédures d'imprégnation en plusieurs étapes des méthodes conventionnelles. Cela élimine le besoin de fabrication, de licenciement, d'ensachage de l'aspirateur et de durcissement de l'autoclave, réduisant ainsi considérablement le temps de traitement et les coûts de production.
