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| État de disponibilité: | |
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Description du produit
| Propriété | Composite en fibre de carbone | Alliage d'aluminium | Acier | Avantage |
| Densité / Poids | 1,6 g/cm³ (≈1/4 d'acier, 1/2 d'aluminium) | 2,7 g/cm³ | 7,8 g/cm³ | 50 à 70 % plus léger — réponse plus rapide et consommation d'énergie réduite |
| Force spécifique | Jusqu'à 900 MPa (2 à 5 fois plus résistant que l'acier) | 400 à 600 MPa | 250 à 500 MPa | Capacité de charge plus élevée pour un poids inférieur |
Rétention de rigidité (Haute température) | >90 % de rigidité à 260°C (500°F) avec une résine à haute Tg | Perd sa rigidité au-dessus de 150-200°C | Adoucit près de 400°C | Fiable dans les environnements à haute température |
| Expansion thermique (CTE) | 0–2×10⁻⁶ /°C (proche de zéro voire négatif) | 23×10⁻⁶ /°C | 12×10⁻⁶ /°C | Stabilité dimensionnelle supérieure |
| Conductivité thermique | 1 à 10 W/m·K (faible) | 205 W/m·K | 50 W/m·K | Distorsion thermique réduite |
| Propriétés électriques/magnétiques | Non conducteur, non magnétique | Conducteur | Magnétique | Idéal pour les environnements non blindés ou sensibles aux EM |
| Amortissement des vibrations | Excellent (amortissement par résine viscoélastique) | Modéré | pauvre | Améliore la précision et la stabilité |
| Comportement de rendement/de rupture | Aucune zone d'élasticité, linéaire jusqu'à la fracture | Ductile | Ductile | Gère des charges plus élevées avant la panne |
| Vie en fatigue | >10⁷ cycles | Moyen | Faible | Fiable pour l'automatisation haute fréquence |
| Résistance à la corrosion | Entièrement résistant à la corrosion | Peut s'oxyder | Sujet à la rouille | Durée de vie plus longue, entretien minimal |
| Réduction de poids par rapport au métal | 40 à 50 % plus léger que l'aluminium, > 70 % par rapport à l'acier | Des économies de masse spectaculaires | ||
| Flexibilité de fabrication | Flexibilité RTM / Infusion sous vide / Formes moulées | Usinable | Usinable | Prend en charge la personnalisation de géométries complexes |
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Application
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FAQ
Pour démarrer un projet personnalisé, veuillez partager :
Dessins 3D ou 2D (STEP, IGES ou PDF)
Capacité de charge et environnement d'exploitation (température, humidité, etc.)
Dimensions requises et interface de montage
Préférence de finition de surface (mat/brillant/peint)
Quantité annuelle ou volume de commande estimé
Une fois que nous recevrons vos données, notre équipe d'ingénierie les évaluera et vous proposera des suggestions de conception et un devis dans un délai de 3 à 5 jours ouvrables.
Nous utilisons principalement Préimprégné en fibre de carbone T700 / T800 combiné avec résines époxy, phénoliques ou BMI.
Les processus de fabrication comprennent :
RTM (moulage par transfert de résine) pour pièces structurelles de précision
Infusion sous vide pour grandes structures légères
Moulage en autoclave pour les applications hautes performances
Les composites standard à base d'époxy fonctionnent jusqu'à 120-150°C (250-300°F).
Pour les environnements à haute température, nous proposons systèmes de résine phénolique ou BMI qui maintiennent la rigidité à jusqu'à 260°C (500°F).
Oui. Tous les composites en fibre de carbone sont naturellement non magnétique et isolant électrique, ce qui les rend idéaux pour :
Robots d'inspection dans des champs magnétiques élevés
Environnements électriquement sensibles
Applications en salle blanche et semi-conducteurs
Absolument. Nous soutenons :
Service OEM : produire selon votre dessin ou échantillon
Service d'ODM : développer un nouveau design basé sur votre idée
Le logo laser, la peinture et les textures de surface personnalisées sont tous disponibles.
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Certifications
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Description du produit
| Propriété | Composite en fibre de carbone | Alliage d'aluminium | Acier | Avantage |
| Densité / Poids | 1,6 g/cm³ (≈1/4 d'acier, 1/2 d'aluminium) | 2,7 g/cm³ | 7,8 g/cm³ | 50 à 70 % plus léger — réponse plus rapide et consommation d'énergie réduite |
| Force spécifique | Jusqu'à 900 MPa (2 à 5 fois plus résistant que l'acier) | 400 à 600 MPa | 250 à 500 MPa | Capacité de charge plus élevée pour un poids inférieur |
Rétention de rigidité (Haute température) | >90 % de rigidité à 260°C (500°F) avec une résine à haute Tg | Perd sa rigidité au-dessus de 150-200°C | Adoucit près de 400°C | Fiable dans les environnements à haute température |
| Expansion thermique (CTE) | 0–2×10⁻⁶ /°C (proche de zéro voire négatif) | 23×10⁻⁶ /°C | 12×10⁻⁶ /°C | Stabilité dimensionnelle supérieure |
| Conductivité thermique | 1 à 10 W/m·K (faible) | 205 W/m·K | 50 W/m·K | Distorsion thermique réduite |
| Propriétés électriques/magnétiques | Non conducteur, non magnétique | Conducteur | Magnétique | Idéal pour les environnements non blindés ou sensibles aux EM |
| Amortissement des vibrations | Excellent (amortissement par résine viscoélastique) | Modéré | pauvre | Améliore la précision et la stabilité |
| Comportement de rendement/de rupture | Aucune zone d'élasticité, linéaire jusqu'à la fracture | Ductile | Ductile | Gère des charges plus élevées avant la panne |
| Vie en fatigue | >10⁷ cycles | Moyen | Faible | Fiable pour l'automatisation haute fréquence |
| Résistance à la corrosion | Entièrement résistant à la corrosion | Peut s'oxyder | Sujet à la rouille | Durée de vie plus longue, entretien minimal |
| Réduction de poids par rapport au métal | 40 à 50 % plus léger que l'aluminium, > 70 % par rapport à l'acier | Des économies de masse spectaculaires | ||
| Flexibilité de fabrication | Flexibilité RTM / Infusion sous vide / Formes moulées | Usinable | Usinable | Prend en charge la personnalisation de géométries complexes |
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Application
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FAQ
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Dessins 3D ou 2D (STEP, IGES ou PDF)
Capacité de charge et environnement d'exploitation (température, humidité, etc.)
Dimensions requises et interface de montage
Préférence de finition de surface (mat/brillant/peint)
Quantité annuelle ou volume de commande estimé
Une fois que nous recevrons vos données, notre équipe d'ingénierie les évaluera et vous proposera des suggestions de conception et un devis dans un délai de 3 à 5 jours ouvrables.
Nous utilisons principalement Préimprégné en fibre de carbone T700 / T800 combiné avec résines époxy, phénoliques ou BMI.
Les processus de fabrication comprennent :
RTM (moulage par transfert de résine) pour pièces structurelles de précision
Infusion sous vide pour grandes structures légères
Moulage en autoclave pour les applications hautes performances
Les composites standard à base d'époxy fonctionnent jusqu'à 120-150°C (250-300°F).
Pour les environnements à haute température, nous proposons systèmes de résine phénolique ou BMI qui maintiennent la rigidité à jusqu'à 260°C (500°F).
Oui. Tous les composites en fibre de carbone sont naturellement non magnétique et isolant électrique, ce qui les rend idéaux pour :
Robots d'inspection dans des champs magnétiques élevés
Environnements électriquement sensibles
Applications en salle blanche et semi-conducteurs
Absolument. Nous soutenons :
Service OEM : produire selon votre dessin ou échantillon
Service d'ODM : développer un nouveau design basé sur votre idée
Le logo laser, la peinture et les textures de surface personnalisées sont tous disponibles.
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Certifications
zhyfrp@zhyfrp.com.cn
86 - 15005619161
Bâtiment d'usine du canton de Yandian, du comté de Feixi, de la ville de Hefei, Anhui, Chine
