Comprendre les processus de fabrication du radome: un guide des techniques clés de moulage composite

Les radomes - ces couvertures protecteurs pour les systèmes de radar et de communication - requisent non seulement une excellente transparence électromagnétique, mais aussi la durabilité dans des environnements extrêmes. Derrière chaque radôme haute performance se trouve un choix soigneusement choisi processus de moulage composite, adapté à l'application spécifique. Dans cet article, nous vous guiderons à travers le Principales méthodes de fabrication du radôme, y compris Posée à la main avec un engagement d'aspirateur, moulage par compression, moulage automatique, Enroulement de filament, et Moulage de transfert de résine (RTM).

1. Posser à main avec un engagement à vide: éprouvé et polyvalent

Le Méthode du sac à vide à la main est l'une des techniques les plus anciennes et les plus utilisées dans la fabrication du radome. Ce processus consiste à appliquer un agent de libération sur une surface de moisissure, puis à superposer manuellement des tissus de résine et de fibre de verre. Les techniciens utilisent des rouleaux pour éliminer les bulles d'air et l'excès de résine entre chaque couche. Après avoir atteint l'épaisseur souhaitée, la pièce est scellée avec un sac à vide et soumise à une pression sous vide. Cela améliore le compactage des fibres et la distribution de la résine. Une fois durci, le radôme est démoudité et terminé.

Pourquoi l'utiliser?

• Coût d'outillage faible

• Convient pour les radomes grands ou sur mesure

• Bon mouillage et résistance des fibres

2. Moulage de compression: efficace pour les radomes de taille moyenne

Moulage par compression est couramment utilisé pour les radomes petits et moyens. Les tissus pré-coupe en fibre de verre sont d'abord imprégnés de résine et partiellement séchés. Ils sont ensuite superposés sur un moule mâle enduit, avec le nombre de couches en fonction de l'épaisseur de paroi requise. Un moule féminin assorti est ensuite pressé et la pression (et parfois la chaleur) est appliquée pour guérir la pièce. Une fois complètement durci, le moule est ouvert et le radôme est coupé et fini.

Avantages clés:

• Temps de cycle rapide

• Épaisseur et finition cohérentes

• Bonne précision dimensionnelle

3. Moulage d'autoclave: formage composite haute performance

Pour les radomes de qualité haute performance ou de qualité aérospatiale, moulage automatique est préféré. Semblable à la mise en page et à l'ensachage de l'aspirateur, ce processus consiste à sceller le stratifié à l'intérieur d'un sac à vide. Cependant, au lieu d'un durcissement ambiant, l'ensemble entier est placé dans une autoclave - où chaleur et pression contrôlées Assurer un compactage optimal en fibre et un flux de résine. Il en résulte d'excellentes propriétés mécaniques et de la qualité de surface.

Idéal pour:

• Radomes aérospatiaux

• Composants structurels de l'intégrité

• Tolérances de précision

4. Enroulement de filament: précision à travers l'automatisation

Enroulement de filament est un processus dans lequel les itinéraires en fibre de verre continue pré-imprégnés de résine sont enroulés sur un mandrin rotatif (généralement le moule positif). Les modèles de bobinage sont contrôlés par ordinateur, garantissant des angles de fibres et une résistance structurelle cohérents. Après le durcissement, le mandrin est retiré pour révéler un radôme fort et léger.

Meilleur adapté pour:

• Radomes cylindriques ou en forme de dôme

• Production à volume élevé

• Force axiale et cerceau élevée

5. Moulage de transfert de résine (RTM): précision de moisissure fermée

Rtm est une technique avancée à la fermeture fermée. Une cavité de moisissure rigide est remplie de préformes en fibre de verre sèche, puis la résine liquide est injectée sous pression. La résine sature le renforcement et guérit dans le moule. RTM offre un excellent contrôle dimensionnel et une finition de surface lisse des deux côtés du radôme.

Avantages:

• Finition de surface de haute qualité

• Bonne répétabilité de production

• Environnement de travail plus propre

Choisir le bon processus pour votre radome

Le choix du processus de moulage dépend de plusieurs facteurs: Radome Taille, exigences mécaniques, volume de production, et cible des coûts. Que vous recherchiez Radomes RTM de qualité aérospatiale, Solutions de disposition des mains personnalisées, ou conceptions de plaies filamentaires, Choisir le bon processus assure des performances optimales dans des environnements exigeants.

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