Processus de traitement de surface pour les produits FRP à rejet à main

Le principal objectif du traitement de surface des produits en plastique renforcé en fibre de verre à main (FRP) est d'améliorer l'apparence, la résistance aux intempéries et la résistance à la corrosion. Vous trouverez ci-dessous quelques processus de traitement de surface communs:

Traitement mécanique

• Affûtage: Le papier de verre, les roues de broyage et d'autres outils sont utilisés pour broyer la surface du produit. Le grincement grossier enlève les terruples, les protubérances et les résidus d'agent de libération de moisissure, assurant une surface lisse. Le broyage fin améliore encore la douceur de la surface. Le broyage doit suivre un processus séquentiel, en transition du papier de verre grossier au papier de verre fin pour une finition de surface uniforme.

• Polissage: Les roues de polissage et les composés de polissage sont utilisés pour polir la surface du sol, réalisant un brillant en forme de miroir. Ce processus améliore considérablement l'attrait visuel du produit et est couramment utilisé pour les articles décoratifs et les produits haut de gamme nécessitant des finitions de surface supérieures.

• Sable de sable: L'air comprimé propulse les particules de sable sur la surface du produit, éliminant les couches d'oxydation, les contaminants et les impuretés tout en créant un certain niveau de rugosité. Cela améliore l'adhésion pour les revêtements ultérieurs. La surface sablé présente une texture mate uniforme, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant une forte adhérence de revêtement.

Traitement chimique

• Traitement dégraissant: Des solvants organiques (par exemple, de l'acétone, de l'alcool) ou des agents de dégraissement alcalin sont utilisés pour nettoyer la surface du produit, éliminer les taches d'huile et les contaminants biologiques. Cette étape garantit une forte adhérence entre les revêtements et le substrat, empêchant les pelage ou les cloques.

• Traitement de conversion chimique: Une réaction chimique forme un film de conversion à la surface, comme les films de phosphation ou de passivation. Ces films améliorent la résistance à la corrosion et améliorent l'adhésion du revêtement. Par exemple, le phosphation crée une couche de phosphate uniforme et dense sur la surface du FRP, bloquant efficacement les agents corrosifs externes.

• Traitement de gravure acide: Les solutions acides corrodent légèrement la surface, éliminant les couches d'oxydation et les impuretés tout en créant une rugosité microscopique pour améliorer l'adhésion du revêtement. La concentration, le temps et la température de la solution acide doivent être strictement contrôlés pour éviter une corrosion excessive qui pourrait compromettre l'intégrité du produit.

Traitement du revêtement

• Revêtement d'amorce: La couche d'amorce offre une forte adhésion et une protection de la rouille, formant une base solide pour les revêtements ultérieurs. Avant d'appliquer l'amorce, la surface doit être propre et sèche. Les méthodes d'application comprennent le brossage et la pulvérisation, avec une épaisseur uniforme généralement dans la gamme de micron.

• Application Topcoat: La couche de finition offre des fonctions décoratives et protectrices, donnant au produit une apparence et une résistance attrayantes aux intempéries et aux produits chimiques. Différents types de topcoats, tels que l'acrylique et le polyuréthane, sont sélectionnés en fonction des exigences environnementales et fonctionnelles. Semblable à l'application d'amorce, plusieurs couches de couche de finition sont souvent appliquées pour atteindre l'épaisseur et le brillant souhaités.

• Revêtement de gelcoat: Le gelcoat est un revêtement de résine spécialisé appliqué directement sur la surface du moule pendant le processus de formation. Il améliore la douceur de la surface, la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure tout en dissimulant des défauts mineurs. La couleur et le brillant du gelcoat peuvent être personnalisés pour répondre aux exigences de conception spécifiques.

Autres traitements

• Application de film: Divers films décoratifs et protecteurs peuvent être appliqués à la surface du produit à des fins esthétiques et protectrices. L'application cinématographique est une méthode rentable et pratique pour modifier l'apparence du produit tout en empêchant les rayures et la contamination. Les films communs incluent le PVC et les films pour animaux de compagnie, largement utilisés dans la décoration architecturale et les intérieurs automobiles.

• Electroplaste: Les revêtements métalliques tels que le cuivre, le nickel et le chrome peuvent être déposés sur des surfaces FRP via l'électroples. Cela améliore la conductivité, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion tout en donnant au produit une apparence métallique. Cependant, l'électroples sur FRP nécessite un prétraitement spécialisé pour assurer une forte adhérence entre la couche métallique et le substrat.