Sélection et inspection des matériaux de gelcoat

1.1 Caractéristiques du gelcoat de moule de haute qualité

Les gelcoats de moisissure de haute qualité possèdent diverses caractéristiques de performance. En termes de résistance à la chaleur, différents types de gelcoats, tels que le gelcoat époxy (EP), le gelcoat à ester vinyle (VE) et le gelcoat de polyester insaturé (UP), présentent des performances thermiques variables. Généralement, la résistance à la chaleur suit l'ordre: gelcoat époxy> gelcoat ester vinyle> gelcoat en polyester insaturé. Pour les processus de durcissement de la température ambiante, l'ester en vinyle ou les gelcoats de polyester insaturés peut généralement répondre aux exigences. Cependant, pour les moules nécessitant un durcissement à température élevée, tels que ceux utilisés dans les processus d'autoclave où les températures dépassent 120 ° C pendant des périodes prolongées, des gelcoats de moisissures époxy sont recommandés.

En termes de résistance à l'usure, l'ester en vinyle et les gelcoats en polyester ont généralement une dureté de barcol d'environ 40 HBA, tandis que certaines marques peuvent atteindre 45 à 50 HBA. Une dureté adéquate est essentielle pour protéger le moule pendant le démollat, mais une dureté excessivement élevée doit être évitée pour maintenir un équilibre avec la ténacité et la force, garantissant des performances optimales.

De plus, le brillant est une caractéristique clé des gelcoats de haute qualité. Les gelcoats avec dure du Barcol inférieur à 30 HBA ont généralement du mal à atteindre une finition brillante. Les gelcoats avec moins de trous d'épingle présentent un meilleur brillant, et la durabilité du brillant est également critique. Certains gelcoats peuvent initialement présenter un excellent brillant, mais se détériorent rapidement après avoir produit quelques produits, nécessitant un polissage fréquent.

1.2 Processus d'inspection de la qualité du gelcoat

L'inspection de la qualité du gelcoat doit suivre strictement la procédure:

1. Date de production: Vérifiez la date de production sur chaque conteneur comme recommandé par le fournisseur. Assurez-vous que le gelcoat est utilisé dans sa durée de conservation.

2. Temps de gel: Chaque lot de gelcoat a un temps de gel spécifié fourni par le fournisseur. Pendant les tests, l'échantillon doit être à la température d'essai standard de 25 ° C. Ajoutez la quantité spécifiée d'agent de durcissement, mélangez uniformément et enregistrez le temps de l'ajout à la gélification. Idéalement, le temps de gel devrait varier de 40 à 60 minutes. Les temps de gel courts peuvent entraîner un piégeage à l'air et des trous d'épingle, tandis que les temps de gel excessivement longs peuvent affecter le durcissement et la dureté.

3. Viscosité: Testez la viscosité à l'aide d'un viscostomètre Brookfield à 25 ° C. Sélectionnez la broche appropriée, mesurez à basse et haute vitesse et convertissez les lectures en métriques de viscosité.

En inspectant rigoureusement les dates de production, les temps de gel et la viscosité, la qualité du gelcoat peut être assurée pour répondre aux exigences de fabrication de moisissures.

2.Précautions et méthodes de pulvérisation de gelcoat

2.1 Sélection et utilisation d'équipements de pulvérisation

La sélection du bon équipement de pulvérisation est cruciale pour l'application de gelcoat. Les outils couramment utilisés comprennent des pistolets à pulvérisation multifonctionnels portables et des pistolets de pulvérisation de gelcoat nourris à la pression. L'agent de durcissement est mélangé manuellement pour assurer la précision, et le pistolet à pulvérisation produit un spray en forme de ventilateur finement atomisé. Bien que plus lent que les systèmes nourris à la pompe, le temps de travail dépend du temps de gel du matériau.

Les pistolets multifonctionnels portables sont légers, faciles à utiliser et polyvalents. Ils conviennent à la pulvérisation de gelcoats de produits, de gelcoats de moisissure, de gelcoats extérieurs, de résines, de peintures et de revêtements décoratifs, en particulier des gelcoats contenant des particules de polyester. La structure se compose principalement d'un corps de canon, d'une buse et d'une tasse.

Étapes de fonctionnement:

• Connectez un compresseur d'air (une pression minimale de 8 bar et un débit de 0,4 m³ / min) au pistolet.

• Sélectionnez une buse appropriée en fonction des propriétés des matériaux, vérifiez les joints et appliquez le lubrifiant aux connexions.

• Versez le gelcoat pré-promu dans la tasse, mélanger soigneusement avec l'agent de durcissement et fixez le couvercle.

• Ajustez la soupape de commande du flux d'air pour optimiser l'atomisation avant la pulvérisation.

• Après pulvérisation, nettoyez le pistolet avec du solvant (par exemple, de l'acétone) et appliquez un lubrifiant pour le stockage.

Les pistolets de pulvérisation de gelcoat nourri à la pression conviennent également aux gelcoats de moisissure et de produits. Une maintenance et un fonctionnement appropriés sont essentiels:

• Maintenez la distance appropriée entre le pistolet à pulvérisation et le moule pour éviter de s'affaisser (trop près) ou une mauvaise couverture (trop loin).

• Déplacez le pistolet de pulvérisation à une vitesse cohérente pour une épaisseur uniforme.

• Nettoyez rapidement le pistolet de pulvérisation pour éviter le colmatage, en particulier la buse.

2.2 Contrôle d'épaisseur pendant la pulvérisation

L'épaisseur du gelcoat a un impact significatif sur la qualité des moisissures. L'épaisseur appropriée améliore la résistance, la durabilité et l'apparence. Une épaisseur de gelcoat de moisissure recommandée est de 1 mm, obtenue en deux couches de 0,5 mm chacune, chaque couche appliquée en trois passes (0,15-0,17 mm par col).

Utilisez une jauge de film humide pour mesurer l'épaisseur du gelcoat. Après pulvérisation, placez la jauge verticalement sur la surface du gelcoat humide. La roue indiquant le point le plus élevé d'adhésion détermine l'épaisseur.

Pour les gelcoats du produit, l'épaisseur typique est de 400 à 500 µm. Appliquer en deux couches, permettant à chacun de guérir avant le suivant. Vaporisez la première couche avec une épaisseur de 0,15-0,17 mm, suivie d'une deuxième couche perpendiculaire de la même épaisseur, puis d'une passe finale. Assurez-vous que la première couche est entièrement durcie avant d'appliquer la seconde pour éviter la fissuration ou les rides.

Conseils pour des résultats optimaux:

• Référez la zone de pulvérisation et le poids du gelcoat pour calculer la quantité précise de l'agent de durcissement.

• Utilisez l'agent de durcissement M50 à 1 à 2% du poids du gelcoat. Ajustez en fonction de la température et de la taille de la zone.

• Ajouter 2 à 5% de styrène pour ajuster la viscosité et compenser les pertes pendant la pulvérisation.

La couche de gelcoat doit être contrôlée à 0,3-0,5 mm, avec des taux d'application de 350 à 550 g / m². Pour les basses températures (<15 ° C) ou une humidité élevée (> 80%), la pulvérisation n'est pas recommandée.

Après la pulvérisation, le gelcoat peut guérir à température ambiante (environ 1,5 heure) ou dans une pièce chauffée (60 ° C pendant 45 minutes). Utilisez une jauge de film humide pour vous assurer que l'épaisseur répond aux exigences.