Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2025-03-18 origine:Propulsé
Les moules en bois sont fabriqués à partir de bois soigneusement sélectionné en fonction de la taille et de la forme du produit souhaité. Le bois est coupé et transformé en conséquence, à l'aide d'un frappeur. De plus, une couche de mastic de beurre est appliquée pour obtenir une surface lisse. Ce type de moisissure a été largement utilisé dans le passé, mais est maintenant devenu rare, en particulier dans la fabrication en fibre de carbone, en raison de ses limites de précision et de durabilité.
À l'origine, de nombreux moules étaient en bois, mais plus tard, des matériaux non en bois, tels que des moules à base de résine, ont été introduits comme alternatives. Les moules de résine offrent un niveau élevé de lissage de surface et sont plus faciles à traiter pour des dimensions précises. Cependant, dans la fabrication de fibres de carbone, ces moules ne sont pas largement utilisés car la fibre de carbone elle-même contient de la résine. Pendant le durcissement à haute température, la résine peut se dégrader, conduisant à des inexactitudes. En conséquence, les moules en bois de substitution sont principalement utilisés pour les tests de prototypes plutôt que pour la production de masse.
Les moules d'argile sont similaires en composition aux matériaux utilisés pour les briques, la poterie et les produits en céramique. Initialement, ils ont été largement appliqués dans la conception du corps automobile. Dans leur état brut, les moules d'argile peuvent être finement sculptés à température ambiante, et une fois guéri à des températures élevées, ils deviennent extrêmement difficiles. À des fins de moulage, la mousse peut être appliquée à la surface pour améliorer la douceur. Cependant, malgré leur dureté, les moules d'argile sont fragiles et sujets à la rupture, ce qui les rend inadaptés à une production de haute précision ou à grande échelle.
Les moules métalliques sont les moules les plus couramment utilisés pour la production de fibres de carbone aujourd'hui. Ces moules ont un coût de fabrication élevé mais offrent une durabilité supérieure. En règle générale, l'aluminium et l'acier sont utilisés, les moules en acier étant préférés pour les produits de grande taille. Les moules en acier offrent une excellente résistance, garantissant que le produit en fibre de carbone maintient sa forme et sa planéité prévues. Ceci est particulièrement important pour les grands composants en fibre de carbone. De plus, les moules métalliques ont un taux de réutilisation élevé, ce qui les rend idéaux pour la production de masse.
Ce sont quelques-uns des principaux types de moules utilisés dans la fabrication de fibres de carbone. Hunan Ruimon Nouveau matériel Spécialise dans la fabrication de produits en fibre de carbone personnalisée, en commençant par la production d'échantillons avant de passer à la production de masse. La plupart des moules utilisés sont des moules métalliques pour assurer une haute précision dans le produit final. Si vous avez besoin de produits de fibre de carbone haute performance, n'hésitez pas à contacter Ruimon New Material. En tant que fabricant professionnel de fibres de carbone avec une vaste expérience, Ruimon offre une gamme complète de services de traitement des fibres de carbone avec des équipements de moulage et d'usinage avancées. La production personnalisée est disponible en fonction des dessins et des spécifications.