Lors de la production de produits composites en fibre de carbone, les moules sont généralement utilisés pour aider à façonner et à former le produit final. La qualité et les caractéristiques du moule ont un impact direct sur les performances et la précision du produit de fibre de carbone fini. Dans la plupart des cas, les moules pour les produits en fibre de carbone sont en acier en raison de sa haute résistance, ce qui garantit que le produit final répond aux attentes de performance. Cependant, il existe différents types de moules utilisés dans la fabrication de fibres de carbone.

Les structures de grille composites sont devenues une solution révolutionnaire dans les champs d'ingénierie aérospatiale, automobile et avancé en raison de leur rapport de force / poids exceptionnel, de tolérance aux dommages et d'efficacité structurelle. Caractérisés par des côtes raidisseuses triangulaires, ces structures en forme de treillis dépassent

Alors que le transport ferroviaire mondial entre dans une nouvelle ère de développement "de développement" intelligent, vert et ultra-élevé ", les matériaux composites passent des matériaux " auxiliaires "à " Matériaux stratégiques. "Selon l'Union internationale des chemins de fer, le taux de pénétration des matériaux composites en équipement ferroviaire rail Le secteur dirige cette révolution matérielle.

Les aérogels sont des solides à basse densité, principalement mésoporeux avec d'excellentes propriétés, y compris de faible densité, une surface spécifique élevée, une constante diélectrique faible et une conductivité thermique ultra-bas. Les exemples incluent les aérogels de graphène ou de nanotube de carbone, les aérogels de polyuréthane et de polyimide, Biopolymer Aero