Deux processus RTM adaptés aux grands composites hautes performances sont:

Le moulage par transfert de résine (RTM) est un processus de moulage liquide typique pour les composites de matrice de résine renforcée par la fibre. Le processus implique principalement:

1. Concevoir une préforme de fibre en fonction de la forme et des exigences de propriété mécanique de la pièce souhaitée.

2. Placer la préforme de la fibre conçue dans le moule, en fermant et en comprimant le moule pour obtenir la fraction de volume de fibre requise.

3. Injection de résine dans le moule sous pression et température spécifiques à l'aide d'un équipement d'injection spécialisé pour déplacer l'air et imprégner la préforme de la fibre.

4. Lereau de la résine à une température spécifiée jusqu'à ce que la réaction de durcissement soit terminée, puis en supprimant la pièce finale.

La pression de transfert de résine est un paramètre clé de RTM qui doit être contrôlé. Cette pression est utilisée pour surmonter la résistance rencontrée lors du remplissage de la cavité des moisissures et de l'imprégnation des fibres. Le temps requis pour le transfert de résine dépend de la pression et de la température du système, avec des temps plus courts améliorant l'efficacité de la production. Cependant, un débit de résine excessif peut entraîner une imprégnation inadéquate et une augmentation de la pression du système, provoquant des problèmes. En règle générale, le niveau de résine entrant dans le moule devrait augmenter à un rythme ne dépassant pas 25 mm / min. Le processus de transfert de résine est surveillé en observant la sortie, et il est considéré comme complet lorsque tous les ports d'observation de moisissures affichent un débordement en résine sans plus de bulles d'air et que la quantité réelle de résine correspond au montant attendu. Ainsi, une attention particulière est nécessaire pour le placement des ports de sortie.