Introduction aux processus HP-RTM et moulage humide pour les composites

HP-RTM, court pour Moulure de transfert de résine à haute pression, est un processus de fabrication qui consiste à injecter de la résine sous haute pression dans un moule sous vide pré-placé avec des matériaux renforcés par la fibre et des inserts pré-positionnés. Le processus comprend le remplissage du débit de résine, l'imprégnation, le durcissement et le démollage pour produire des produits composites.

Explications de mots clés:

Haute pression:
Dans le contexte de HP-RTM, "haute pression " se réfère à la pression d'injection significativement accrue par rapport au RTM traditionnel (moulage de transfert de résine). La pression d'injection dans HP-RTM peut atteindre 80 bar. L'injection à haute pression permet à la résine d'atteindre rapidement tous les coins du moule, permettant une teneur en fibres plus élevée et des performances de produit améliorées. Cela rend le processus particulièrement adapté aux composants de forme complexe.

Préalable:
Les matériaux "pré-liés " renforcés par la fibre se réfèrent aux matériaux de fibres pré-coupe et préformés qui sont placés dans le moule avant le processus d'injection de résine.

Inserts pré-positionnés:
Les inserts se réfèrent aux composants placés à l'intérieur du moule avant le début du processus de moulage. Ces inserts, en matériaux métalliques ou non métalliques, sont intégrés dans la structure du produit fini et sont non amovibles. La question de savoir si des inserts sont nécessaires dépend de la conception structurelle du produit.

Le processus de moulage HP-RTM est une version optimisée du processus RTM traditionnel, conçu pour améliorer l'efficacité de la production et les performances du produit. Sur la base de différentes directions d'optimisation, d'autres processus ont été développés sur le fondement de la RTM pour réaliser d'autres progrès. Un tel exemple est HP-CRTM (moulure de transfert de résine à compression à haute pression), un processus appartenant à HRC.

1. Présentation du processus HP-CRTM:

2. Dans le processus HP-CRTM, avant l'injection de résine, le moule supérieur est levé par 0,5 à 1 mm, augmentant l'écart dans la cavité du moule scellée. Ce réglage permet des canaux de résine plus larges, réduisant la résistance à l'écoulement de la résine. Une fois l'injection de résine terminée, le moule est complètement fermé sous haute pression. Pendant cette fermeture, le système de résine coule sous la pression de compression pour remplir le moule. La pression de moulage relativement inférieure garantit les avantages suivants:

3. Prévention de la distorsion des fibres, maintenir un alignement cohérent des fibres.

4. Vitesse d'injection élevée, améliorant l'efficacité globale de la production.

5. Ce processus conserve les avantages du HP-RTM tout en résolvant des défis spécifiques, offrant des performances améliorées pour des composants composites complexes.

HP-RTM (moulage par transfert de résine à haute pression) est l'un des processus de fabrication composites les plus utilisés dans plusieurs industries. Ses avantages incluent Coûts plus bas, cycles de production plus courts, capacité à haut volume et qualité du produit supérieur (comme une excellente finition de surface) par rapport aux processus RTM traditionnels.

Ce processus est largement appliqué dans des industries telles que:

• Fabrication automobile

• Construction navale

• Fabrication d'avions

• Machines agricoles

• Transport ferroviaire

• Production d'énergie éolienne

• Équipement sportif

La polyvalence et l'efficacité de HP-RTM en font une solution idéale pour produire des composants composites haute performance dans un large éventail d'applications.