Introduction liée aux produits personnalisés en fibre de verre en fibre de verre

Les produits personnalisés en fibre de verre apportent beaucoup de commodité à notre production et à notre vie, alors quelle est l'introduction de produits personnalisés en fibre de verre? Ensuite, jetons un coup d'œil.

Voici que la liste de contenu:

• Principe de pultrusion

• Processus de moulage

• Équipement de moulage

Principe de pultrusion

Le processus de pultrusion de produits personnalisés en fibre de verre est une traction continue par le dispositif de traction de sorte que les matériaux en fibre de verre non taclés, le feutre et les autres matériaux de renforcement sur le cantre sont imprégnés de colle, puis durcis dans le moule après avoir traversé un moule chauffé avec une forme transversale fixe. Il s'agit d'un processus de production automatisé pour former et réaliser l'éjection continue.

Pour les produits FRP avec des dimensions transversales fixes, le processus de pultrusion des produits personnalisés en fibre de verre présente des avantages évidents. Premièrement, comme le processus de pultrusion prototype en fibre de verre est un processus de production continu automatisé, par rapport à d'autres processus de production de FRP, le processus de pultrusion a l'efficacité de production la plus élevée; Deuxièmement, le prototype de fibre de verre pultration a le taux d'utilisation des matières premières le plus élevé, qui peut généralement être de 95%. De plus, le prototype de fibre de verre pultraiteur a un faible coût, des performances excellentes, une qualité stable et une belle apparence. Étant donné que le processus de pultrusion présente ces avantages, ses produits peuvent remplacer le métal, le plastique, le bois, la céramique et d'autres produits, et sont largement utilisés dans les domaines chimiques, pétroliers, construction, puissance électrique, transport, génie municipal et autres champs.

Processus de moulage

Fiberglass custom products reinforcement materials (glass fiber roving, glass fiber continuous mat and glass fiber surface mat, etc.) are rationally composed of a series of pre-Fiberglass Moulding templates after the dipping tank is fully immersed in the glue under the traction force of Le guide de l'équipement de pultration, obtenez une forme préliminaire et enfin pénétrer dans le moule métallique chauffé, et le moule réagira et se solidifiera sous l'action de température élevée, de sorte qu'une surface continue et lisse, une stabilité dimensionnelle et un profil FRP à haute résistance peuvent être obtenu.

Équipement de moulage

L'équipement pour réaliser le processus de pultrusion de produits personnalisés en fibre de verre est principalement une machine à pultrusion, qui peut être à peu près divisée en types horizontaux et verticaux. Dans des circonstances normales, la machine à pultration horizontale est relativement simple de structure et pratique pour fonctionner et n'a aucune exigence particulière pour la structure de l'atelier de production. De plus, la machine à pultration horizontale peut adopter diverses méthodes de moulage de durcissement (telles que la méthode de la moisissure chaude, le durcissement de chauffage à haute fréquence, etc.), il est donc largement utilisé dans l'industrie de la pultrusion. Les différents processus de la machine à pultration verticale sont disposés dans le sens vertical et sont principalement utilisés pour fabriquer des profils creux. En effet, le moule central ne peut être pris en charge qu'à une extrémité lorsque le profil creux est produit, et l'autre extrémité est gratuite et non soutenue. Par conséquent, la machine à pultrusion verticale n'est pas l'épaisseur de la paroi du produit pultrulé sera inégale en raison de la baisse du cantilever du mandrin; Ce type de machine à pultrusion n'est plus utilisé en raison de ses grandes limites et d'un seul produit. Qu'il s'agisse d'une machine à pultrusion horizontale ou verticale, elles sont principalement composées de cinq parties: dispositif d'alimentation en fil, dispositif de trempage, moule de moulage en fibre de verre et dispositif de durcissement, dispositif de traction et dispositif de coupe. Leurs processus correspondants sont l'organisation et le plongeon des fils. Moulage et durcissement, tirage et coupe.

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